The numerical control device is the core of the numerical control machine tool. Modern numerical control devices all adopt the form of CNC (Computer Numerical Control), which generally uses multiple microprocessors to realize numerical control functions in the form of programmed software, so it is also called software numerical control (Software NC). The CNC system is a position control system, which interpolates the ideal motion trajectory according to the input data, and then outputs it to the execution components to process the required parts. Therefore, the numerical control device is mainly composed of three basic parts: input, processing and output. And all these work are organized reasonably by the computer's system program, so that the whole system can work in coordination.
1) Dispositivo de entrada: ingrese el comando de control numérico al dispositivo de control numérico, de acuerdo con los diferentes portadores de programas, hay diferentes dispositivos de entrada correspondientes. Hay principalmente entrada de teclado, entrada de disco, entrada de comunicación directa del sistema CAD/CAM y entrada DNC (Control Numérico Directo) conectada a la computadora de nivel superior-. Todavía hay muchos sistemas que aún conservan la forma de entrada de cinta de papel de los lectores fotoeléctricos.
(1) Método de entrada de cinta de papel. El lector fotoeléctrico de cinta de papel se puede usar para leer el programa de piezas para controlar directamente el movimiento de la máquina herramienta, o el contenido de la cinta de papel se puede leer en la memoria, y el movimiento de la máquina herramienta se puede controlar mediante el programa de piezas almacenado en la memoria.
(2) Método de entrada de datos manual MDI. El operador puede usar el teclado en el panel de operación para ingresar las instrucciones del programa de procesamiento, que es adecuado para programas relativamente cortos.
En el estado de edición del dispositivo de control (EDIT), el programa de procesamiento es ingresado por software y almacenado en la memoria del dispositivo de control. Este método de entrada puede reutilizar el programa. Este método se utiliza generalmente en la programación manual.
En el dispositivo de control numérico con la función de programación conversacional, puede elegir diferentes menús de acuerdo con las preguntas que aparecen en la pantalla, usar el método de diálogo hombre-máquina e ingresar los números de tamaño relevantes y el programa de procesamiento se puede generar automáticamente.
(3) Se adopta el método de entrada de control numérico directo DNC. Guarde el programa de la pieza en la computadora de nivel-superior y el sistema CNC recibe los segmentos de programa subsiguientes de la computadora durante el procesamiento. El método DNC se usa principalmente para piezas de trabajo complejas diseñadas por software CAD/CAM y el programa de la pieza se genera directamente.
2) Procesamiento de información: el dispositivo de entrada transmite la información de procesamiento a la unidad CNC y la compila en información que puede ser reconocida por la computadora. La parte de procesamiento de información la almacena y procesa paso a paso de acuerdo con las regulaciones del programa de control, y envía comandos de posición y velocidad al servo a través de la unidad de salida. Sistema y sección principal de control de movimiento. Los datos de entrada del sistema CNC incluyen: información de contorno de la pieza (punto de inicio, punto final, línea recta, arco, etc.), velocidad de procesamiento y otra información de procesamiento auxiliar (como cambio de herramienta, cambio de velocidad, cambio de refrigerante, etc.) .). El propósito del procesamiento de datos es completar la preparación de inserción antes de la operación de complemento. El programa de procesamiento de datos también incluye compensación de radio de herramienta, cálculo de velocidad y procesamiento de funciones auxiliares.
3) Dispositivo de salida: El dispositivo de salida está conectado con el servomecanismo. El dispositivo de salida acepta el pulso de salida de la unidad aritmética de acuerdo con el comando del controlador y lo envía al sistema de servocontrol de cada coordenada. Después de la amplificación de potencia, se impulsa el servosistema para controlar el movimiento de la máquina herramienta de acuerdo con los requisitos especificados.
