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Feb 13, 2022

Métodos de solución de problemas de CNC

1. Método de restablecimiento de inicialización: en circunstancias normales, la alarma del sistema causada por la falla instantánea se puede borrar mediante el restablecimiento del hardware o el cambio de la fuente de alimentación del sistema a su vez. , el sistema debe inicializarse y borrarse, y los registros de copia de datos deben realizarse antes de borrar. Si el error no se puede eliminar después de la inicialización, realice un diagnóstico de hardware.

2. Cambio de parámetro, método de corrección del programa: los parámetros del sistema son la base para determinar las funciones del sistema, y la configuración incorrecta de los parámetros puede causar fallas en el sistema o funciones no válidas. A veces, debido a errores del programa del usuario, también puede causar tiempo de inactividad, que se puede verificar utilizando la función de búsqueda de bloques del sistema para corregir todos los errores para garantizar su funcionamiento normal.

3. Ajuste, método de ajuste de optimización: el ajuste es la forma más fácil. Corrija la falla del sistema ajustando el potenciómetro. Por ejemplo, en un mantenimiento de fábrica, la pantalla del sistema es caótica y es normal después del ajuste. Por ejemplo, en una determinada fábrica, el deslizamiento de la correa se produce cuando el eje principal arranca y frena. La razón es que el par de carga del eje principal es grande y el tiempo de aceleración del dispositivo de accionamiento se establece demasiado pequeño, lo cual es normal después del ajuste.

El ajuste óptimo es un método de ajuste integral que logra sistemáticamente la mejor coincidencia entre el sistema de servoaccionamiento y el sistema mecánico que se arrastra. Observe la relación de respuesta entre el comando y la retroalimentación de velocidad o la retroalimentación actual. Al ajustar el coeficiente proporcional y el tiempo integral del regulador de velocidad, el servosistema puede lograr el mejor estado de trabajo con altas características de respuesta dinámica sin oscilación. En ausencia de un osciloscopio o grabador en el sitio, según la experiencia, ajuste para que el motor comience a vibrar y luego ajuste lentamente en la dirección inversa hasta que se elimine la vibración.

4. Método de reemplazo de piezas de repuesto: Reemplace la placa de circuito diagnosticada con una buena pieza de repuesto y haga la inicialización correspondiente para que la máquina herramienta se ponga rápidamente en funcionamiento normal, y luego repare o repare la placa defectuosa. Este es el método de solución de problemas más común.

5. Mejorar el método de calidad de la energía: generalmente use una fuente de alimentación regulada para mejorar las fluctuaciones de la fuente de alimentación. Para interferencias de alta frecuencia, el filtrado capacitivo se puede utilizar para reducir las fallas de la placa de alimentación a través de estas medidas preventivas.

6. Método de seguimiento de la información de mantenimiento: Algunas grandes empresas de fabricación modifican y mejoran constantemente el software o hardware del sistema de acuerdo con fallas accidentales causadas por defectos de diseño en el trabajo real. Estas modificaciones se proporcionan continuamente al personal de servicio en forma de información de servicio. Usando esto como base para la solución de problemas, la falla se puede eliminar correcta y completamente.


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