Confiando en la capacidad del sistema CNC para procesar datos rápidamente, se lleva a cabo la adquisición y el procesamiento de señales multicanal y rápidas para la parte defectuosa, y luego el programa de diagnóstico realiza un análisis lógico y un juicio para determinar si hay una falla en el sistema y localizar la falla a tiempo. Las funciones de autodiagnóstico de los sistemas CNC modernos se pueden dividir en las siguientes dos categorías:
1) Autodiagnóstico de encendido El autodiagnóstico de encendido significa que desde el inicio de cada encendido hasta el estado de preparación de la operación normal, el programa de diagnóstico dentro del sistema ejecuta automáticamente la CPU, la memoria, el bus, la unidad de E / S y otros módulos, las placas de circuito impreso, la prueba de función antes del funcionamiento de equipos como la unidad CRT, el lector fotoeléctrico y la unidad de disquete para confirmar si el hardware principal del sistema puede funcionar normalmente.
2) La información de falla se solicita Cuando se produce una falla durante el funcionamiento de la máquina herramienta, el número y el contenido se mostrarán en la pantalla CRT. De acuerdo con las indicaciones, consulte el manual de mantenimiento correspondiente para confirmar la causa de la falla y el método de solución de problemas. En términos generales, cuanto más rica sea la información de fallas solicitada por la función de diagnóstico de la máquina herramienta CNC, más conveniente será para el diagnóstico de fallas. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que algunas fallas pueden confirmar directamente la causa de la falla de acuerdo con el mensaje de contenido de la falla y consultar el manual; mientras que la causa real de algunas fallas no coincide con el mensaje de contenido de falla, o una falla muestra múltiples causas de falla, lo que requiere que el personal de mantenimiento averigüe la conexión interna entre ellas y confirme indirectamente la causa de la falla.
