Formule una ruta de procesamiento razonable para reducir el tiempo auxiliar del fresado CNC.
Para mejorar la eficiencia de producción de los tornos CNC, primero es necesario analizar cuidadosamente las piezas procesadas por los tornos CNC y aclarar los requisitos técnicos de los materiales, las características estructurales, los requisitos de tolerancia geométrica, la rugosidad y el tratamiento térmico de las piezas. Luego, sobre esta base, seleccione un proceso de molienda razonable y una ruta de procesamiento concisa.
La formulación de la tecnología de procesamiento: Normalmente una pieza puede tener varios procesos diferentes. El proceso de la pieza es diferente y su eficiencia de producción, costo de procesamiento y precisión del procesamiento a menudo son significativamente diferentes. Por lo tanto, debemos garantizar la calidad del procesamiento de las piezas. De acuerdo con las condiciones específicas de producción, intente mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos de producción, y formule una tecnología de procesamiento razonable.
Determinación de la ruta de procesamiento: la ruta de procesamiento correcta y concisa es la base para garantizar la calidad del procesamiento y mejorar la eficiencia. Al seleccionar la ruta de procesamiento de las piezas, se debe seguir el principio de determinar la ruta de procesamiento para lograr el propósito de mejorar la eficiencia de la producción. Los principios fundamentales para determinar la ruta de mecanizado son: debe poder garantizar la precisión del mecanizado y los requisitos de rugosidad de la superficie de la pieza, y la eficiencia es alta; la ruta de mecanizado debe ser lo más corta posible, lo que no solo puede reducir el segmento del programa, sino también el tiempo de viaje inactivo de la herramienta; el cálculo numérico debe ser simple y el número de bloques debe ser pequeño para reducir la carga de trabajo de programación. Además, al determinar la ruta de procesamiento, también se deben considerar el margen de mecanizado de la pieza de trabajo y la rigidez del torno y la herramienta para determinar si se debe completar el procesamiento en una o varias pasadas. Al mismo tiempo, debemos hacer todo lo posible para lograr una sujeción única-, un procesamiento multi-direccional y un procesamiento único-. De esta manera, se puede reducir el número de instalaciones de la pieza de trabajo y se puede acortar eficazmente el tiempo de manipulación y sujeción. De esta manera, se puede mejorar efectivamente la eficiencia del procesamiento y se pueden garantizar bien los requisitos de precisión posicional de las piezas.
